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使它获得标准流动性(试片直径200±5mm)所需要的加

使它获得标准流动性(试片直径200±5mm)所需要的加

  晶体常依发育成板状,亦有呈粒状。常简单形:平行双面b、p,斜方柱m、l等;晶面和常具纵纹;有时呈扁豆状。双晶常见,一种是依(100)为双晶面的加里双晶或称燕尾双晶,另一种是以(101)为双晶面的巴黎双晶或称箭头双晶。集合体多呈致密粒状或纤维状。细晶粒状块状称之为雪花石膏;纤维状集合体称为纤维石膏。少见由扁豆状晶体形成的似玫瑰花状集合体。亦有土状、片状集合体。中文别名:二水石膏、软石膏、水石膏、生石膏。Ca2+的配位数为8,与相邻的4个[SO4]四面体中的6个O2-和2个H2O分子联结。H2O分子与[SO4]中的O2-以氢键相联系,水分子之间以分子键相联系。斜方柱晶类,C2h-2/m(L2PC)。

  石膏的应用由来已久,但是早期只是简单地用来制粉笔、做腻子、做豆腐和做简单工艺品等,缺少深入地研究开发,因而也就没有引起人们的重视。上世纪70年代后期,特别是我国实行改革开放以来,随着经济的高速发展,大量消费石膏的建筑、建材及其他相关工业对石膏的需求急剧增加,石膏引起了人们越来越多的重视,目前已形成了庞大的新兴产业

  石膏粉的混水量愈大,则模型干燥后形成的气孔愈多,吸水率愈大。卫生陶瓷注浆模型的吸水率一般在40~48%。模型的气孔种类有开口气孔和封闭气孔。模型的吸水率主要与模型的开口气孔率有关,成正比关系。石膏模型的开口气孔率只能说明模型的吸水量。石膏粉厂生产的石膏粉参数不单单看标准稠度与细度,其中石膏粉吸水率与扩散系数都比较重要,所以在石膏粉的选购中也得加入考虑的因素,那么,下面就来了解一下石膏粉吸水率与扩散系数。吸水率是石膏模型的一项很重要的性能参数,所以石膏粉厂家也会根据这个系数来进行石膏粉质量分类。它是模型吃浆能力的反映。吸水率是石膏模吸收水的重量与干石膏模重量之比,用百分数表示。吸水率指标主要与混水量(膏水比)有直接的关系。

  α-半水石膏的标准稠度较小,一般在45~55%,而β-半水石膏标准稠度较大,一般在70~80%。通过检测半水石膏粉的标准稠度,可初步区分石膏粉的晶型(种类)以及判断石膏粉质量的优劣。它也是描述半水石膏粉性能的一项重要的指标。其关系到半水石膏在水中的凝结速度,也关系到模型的强度、表面硬度以及光洁度。也叫标稠用水量或标稠混水量。它是指100份半水石膏粉,使它获得标准流动性(试片直径200±5mm)所需要的加水量,用百分数表示。它是描述半水石膏粉性能的一项很重要的指标,是对比石膏粉质量、描述半水石膏粉其它性能指标的基础(对比石膏粉的性能应在同样的稠度下进行)。但此指标不是我们大生产中做模型的混水量,实际情况要比它大。

  石膏粉主要为化学沉积作用的产物,常形成巨大的矿层或透镜体,赋存于石灰岩、红色页岩和砂岩、泥灰岩及黏土岩系中,常与硬石膏、石盐等共生。硬石膏层在近地表部位,由于外部压力的减小,受地表水作用而转变为石膏;同时体积增大约30%,引起石膏层的破坏。

  使用模板挤压石膏毛坯前,首先在毛坯上画好与导边的距离,挤压时双手平稳地拉动整个模板紧贴着导边慢慢地在石膏毛坯处逐层地刮削切出所要的形状。拉动是按单一的方向进行,不可来回去刮动。每次刮削后,应迅速把模板上的石膏清除。为使切削边缘更加光滑,应常在毛坯上喷洒些水雾。将石膏毛胚固定在旋转成型机转轮上。制作者手持刀具或样板在刀架上进行石膏的切削加工,这种方法可用于制作各种圆平面、圆筒、圆柱形状的回转体模型。模板挤压成型的用具,由滑动模板和滑动架构成。滑动模板刮削部分的形状,即为所做模型端面的形状。滑动模板一般采用镀锌铁板制成,切削边(挤压边)要求锋利。模板架由行板和支撑板连接构成。滑行板紧贴在导边上滑行。导边一般用工作台的边缘,支撑板是用来安装模板,连接板是用来连接固定滑板和支撑板,使两个板子呈90°紧固在一起。

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